تم تطوير معدات معالجة قوالب البلاستيك على أساس آلات المطاط وآلات صب المعادن. منذ ظهور تكنولوجيا قولبة حقن البوليمر ومعدات القولبة البسيطة في سبعينيات القرن التاسع عشر، كصناعة، لم تحقق تطورًا سريعًا حتى ثلاثينيات القرن العشرين. تم تسويق معدات معالجة قوالب البلاستيك تدريجيًا، وتم تصنيع قوالب الحقن والبثق. طريقة المعالجة. يعد قولبة النفخ ثالث أكبر طريقة لقولبة البلاستيك بعد الحقن والبثق، وهي أيضًا أسرع طرق قولبة البلاستيك نموًا.
1. تنقسم آلة التشكيل تقريبًا إلى ثلاثة أجزاء رئيسية:
1) جزء التحكم الكهربائي:
تستخدم آلات القولبة بالحقن التقليدية مرحلات الاتصال لتبديل الإجراءات المختلفة. غالبًا ما تفشل بسبب براغي التلامس الفضفاضة وجهات الاتصال القديمة. عادة، يجب استبدالها بعد مليون مرة من الاستخدام لضمان استقرار التحكم الإلكتروني. وعلى وجه الخصوص، فإن العوامل البيئية مثل التصاق الغبار والهواء الرطب ستؤثر أيضًا على تشغيل الجهاز.
تستخدم آلات الحقن الحديثة دوائر متكاملة غير تلامسية، مما يقلل بشكل كبير من توصيل الأسلاك، ويحسن بشكل كبير الظواهر غير المرغوب فيها التي تسببها الأسلاك، ويحسن الاستقرار.
2) الجزء المؤسسي:
يجب صيانة جزء الآلية وتشحيمه بانتظام لتقليل معامل الاحتكاك وتقليل التآكل. يجب فحص الصواميل ومسامير القفل الموجودة على لوحة الرأس بانتظام لمنع العمود الأكبر من الانكسار بسبب القوة غير المتساوية.
يجب أن تتحقق آلية تعديل سماكة القالب بانتظام مما إذا كان الترس الكبير أو سلسلة عمود الإدارة معادلة أو مرتخية. ما إذا كان برغي لوحة الضغط على الترس مفكوكًا، وما إذا كان شحم التشحيم كافيًا، وما إلى ذلك.
3) الجزء الهيدروليكي:
في النظام الهيدروليكي يجب الاهتمام بنظافة الزيت الهيدروليكي للحفاظ على جودة الزيت الهيدروليكي. ينبغي استخدام الزيت الهيدروليكي المستقر وعالي الجودة. بالإضافة إلى الاستبدال المنتظم، يجب التحكم في درجة حرارة التشغيل بشكل صحيح أقل من 50 درجة مئوية لتجنب التدهور. وتؤثر على استقرار العمل الهيدروليكي.
عندما تكون آلة التشكيل بالحقن قيد التشغيل، ستصدر وحدة التحكم إنذارًا عند وجود أي خلل في النظام، وسيظهر سطر من رسائل التحذير في الجزء السفلي من شاشة المعسكر، كما هو موضح أدناه
تحليل مشاكل الفشل وحلولها
غالبًا ما يكون سبب فشل الماكينة هو التشغيل والإعداد غير المناسبين، ويمكن إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسهولة من خلال التحليل.
تعديل قوة التثبيت وحماية الضغط المنخفض
خطوة:
1. تم ضبط الضغط العالي للتثبيت على 135 بار، 10 بالمائة؛ يتم ضبط سرعة الضغط المنخفض على 20 بالمائة، ويتم ضبط موضع الضغط المنخفض على 100 مم؛ تم ضبط وقت الضغط المنخفض على 5 ثوانٍ.
2. استخدم تقدم وتراجع تعديل القالب لتأسيس قوة التثبيت. القيمة القصوى لمقياس الضغط الذي يرتفع عندما يقوم مقياس ضغط النظام بإغلاق القالب تخضع لقيمة الحد الأقصى، ويمكنك الرجوع إلى جدول مقارنة الضغط الهيدروليكي لقوة التثبيت.
3. بعد فتح القالب، اضبط موضع الضغط المنخفض على الصفر.
4. اضغط على قالب الإغلاق حتى يصبح القالب ملامسًا ثم حرره على الفور. في هذا الوقت، من المفترض أن يكون موضع القالب المتحرك هو "X"، ويتم ضبط موضع الضغط المنخفض على "X plus 1" مم.
5. ثم قم بتعيين عرض حماية الجهد المنخفض: عرض حماية الجهد المنخفض هو المسافة من السرعة المنخفضة إلى الضغط المنخفض.
6. اضبط وقت حماية الجهد المنخفض على 1.2 ثانية عادةً